در مقایسه با سایر فرآیندهای تصفیه عایق، مزایای ورنی دیپ گرمایش الکتریکی چیست؟

با توسعه فناوری ساخت موتور، فرآیند عایق سیم پیچ به طور مداوم تغییر و ارتقا یافته است.تجهیزات فرو بردن فشار خلاء VPI به فرآیند پیکربندی استاندارد برای اکثر سازندگان موتور و شرکت های تعمیر تبدیل شده است.فرآیند غوطه وری سنتی و غوطه وری قطره ای در شرکت های تولید موتور نسبتا نادر است و فقط در برخی از تعمیرگاه های کوچک موتور وجود دارد.

فرآیند تصفیه عایق سیم پیچ سنتی شامل سه مرحله پیش گرم کردن، غوطه ور کردن و خشک کردن شی مورد درمان است.در بیشتر پیش گرمایش و خشک کردن از کوره های با دمای بالا استفاده می شود که سه کار متفاوت و ناپیوسته هستند.ترکیب تجهیزات.اما مهم نیست از کدام فرآیند استفاده می شود، بدون استثنا برخی مشکلات بالقوه وجود دارد، مانند:(1) اثر درمان ضعیف و کیفیت ظاهری ضعیف؛(2) مقدار رنگ ناپایدار و توزیع ناهموار رنگ آغشته.(3) تمیز کردن رنگ باقیمانده در سطوح داخلی و خارجی هسته آهنی دشوار است و هزینه مواد و نیروی کار زیاد است.و مشکل تداخل با قطعات و اجزاء وجود دارد.(3) عدم تداوم فرآیند و فرآیند منجر به آلودگی محیط زیست و ضایعات مواد می شود.(4) پخت در طول فرآیند خشک کردن، به دلیل دمای ناهموار کوره، قسمت های گرم شده به طور ناهموار گرم می شوند و حتی خرابی های کیفی مانند سوزاندن موضعی رخ می دهد.

من اخیراً اینترنت را مرور کردم و در مورد فرآیند حرارت دادن الکتریکی غوطه ور شدن رنگ پی بردم.این شغل من است، بنابراین مطالب مربوطه را خواندم.هنگامی که با یکی از دوستانم ارتباط برقرار کردم، همچنین درک اولیه ای از فرآیند رنگ غوطه ور گرمایش الکتریکی، که نوعی فرآیند غوطه وری سنتی است، داشتم.بهبود اساسی، ویژگی خاص این فرآیند مربوط به گرمایش است، یعنی فقط قسمت سیم پیچ گرم می شود و فرآیند غوطه وری سطح هسته آهنی را آلوده نمی کند، که کیفیت غوطه وری را تضمین می کند و به طور موثر تمیزی را بهبود می بخشد. تولیدامکان پذیری.

مزایای تکنولوژیکی تجهیزات غوطه وری گرمایش الکتریکی عبارتند از: (1) تجهیزات منطقه کوچکی را اشغال می کنند و می توانند به طور انعطاف پذیر مطابق با لجستیک تولید مرتب شوند.فرآیند انعطاف پذیر است و سازمان تولید آسان است.صرفه جویی در نیروی کار؛(2) برای تولید انبوه مداوم و جریان استاتور مناسب است (3) روش گرمایش AC سه فاز اتخاذ شده است ، گرمایش یکنواخت تر است ، سرعت سریعتر است و راندمان تولید بالا است.گرمایش الکتریکی دما را با دقت کنترل می کند و محتوای رنگ به طور دقیق کنترل می شود.تومور لاکی را بردارید یا تومور لاکی را کاهش دهید.(5) پس از دستگاه خنک کننده، استاتور را می توان مستقیماً به فرآیند بعدی منتقل کرد.

این فرآیند می تواند میزان آویزان شدن رنگ روی سیم پیچ و اثر پخت را بهتر تضمین کند و در عین حال از دست رفتن رنگ غوطه ور در حین کار را کاهش دهد.از منظر حفاظت از محیط زیست و صرفه جویی در انرژی، ارزش ارتقای خاصی دارد.